一、PVC芯层发泡保温管的生产成型技术顺序由于PVC芯层发泡保温管成型时皮层和芯层采用不同的材料配方，因此PVC芯层发泡保温管的生产成型技术顺序与一般PVC管的成型生产技术顺序不同。用两台挤出机进料生产成型PVC芯层发泡保温管生产成型工艺步骤如下。
内外皮层材料按处方计量原料→高速混合原料→原料冷却→挤出塑化发泡芯层材料按处方计量→高速混合原料→原料冷却→挤出塑化→熔融复合成型→真空冷却定型→真空喷淋冷却罐→牵引→切割→检查入库。
二、原料备料处理工艺PVC芯层发泡保温管的原料备料处理工艺主要是将按配方计量的各种原料在高速搅拌机中搅拌，使各种原料之间在一定温度条件下均匀渗透、分散，使混合的原料满足下一道生产工艺，满足挤出机的生产工艺要求。
由于这种PVC芯层发泡管成型料配方中有发泡剂的加入，原料混合时应按PVC→稳定剂→改性剂→成核剂→润滑剂→发泡剂→着色剂的排列顺序加入混合机的混合室，使原料达到比较均匀的分散。原料在高速混合机中热混合，材料温度达到110℃后转入冷混合机中冷却搅拌，材料温度下降到40℃左右后才能给挤出机供给。原料的热混和冷却搅拌时间必须在30min以下。
三、挤塑机成型芯层发泡保温管工艺温度，PVC芯层发泡保温管的挤塑工艺温度控制与其他成型PVC管的挤塑工艺温度控制基本相同。挤出机筒的温度在140~200℃以内，成型模具的温度在170~195℃以内。
那么今天的讲解就先到这里了，以上就是今天的全部内容，相信大家对发泡保温管生产成型工艺顺序也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读。如还想了解更多关于发泡保温管的相关问题，您可以拨打左上角的服务热线，与我们咨询。
内外皮层材料按处方计量原料→高速混合原料→原料冷却→挤出塑化发泡芯层材料按处方计量→高速混合原料→原料冷却→挤出塑化→熔融复合成型→真空冷却定型→真空喷淋冷却罐→牵引→切割→检查入库。
二、原料备料处理工艺PVC芯层发泡保温管的原料备料处理工艺主要是将按配方计量的各种原料在高速搅拌机中搅拌，使各种原料之间在一定温度条件下均匀渗透、分散，使混合的原料满足下一道生产工艺，满足挤出机的生产工艺要求。
由于这种PVC芯层发泡管成型料配方中有发泡剂的加入，原料混合时应按PVC→稳定剂→改性剂→成核剂→润滑剂→发泡剂→着色剂的排列顺序加入混合机的混合室，使原料达到比较均匀的分散。原料在高速混合机中热混合，材料温度达到110℃后转入冷混合机中冷却搅拌，材料温度下降到40℃左右后才能给挤出机供给。原料的热混和冷却搅拌时间必须在30min以下。
三、挤塑机成型芯层发泡保温管工艺温度，PVC芯层发泡保温管的挤塑工艺温度控制与其他成型PVC管的挤塑工艺温度控制基本相同。挤出机筒的温度在140~200℃以内，成型模具的温度在170~195℃以内。
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